1、用于造粒生產(chǎn)的塑料應達到所需干凈要求,必要時還需進一步分選;
2、根據(jù)廢舊塑料回收造粒生產(chǎn)線產(chǎn)品的品種、絲條大小,選好機頭規(guī)格,按下列順序裝好機頭:裝機頭法蘭、多孔板及過濾網(wǎng)、模體、口模;
3、接好廢舊塑料回收造粒生產(chǎn)線壓縮空氣管,裝上芯模電熱棒及機頭加熱圈,檢查用水系統(tǒng);
4、調(diào)整廢舊塑料回收造粒生產(chǎn)線口模各處間隙均勻,檢查主機與輔機的中心線是否對準;
5、啟動各運轉(zhuǎn)設備,速度由慢到快,檢查運轉(zhuǎn)是否正常,并觀察儀表的工作狀態(tài);
6、開啟廢舊塑料回收造粒生產(chǎn)線電熱器,對機頭、機身及輔機均勻加熱升溫,待各部分溫度比正常生產(chǎn)溫度髙10℃左右時,使機器內(nèi)外的溫度一致;
7、有時還要換多孔板、濾網(wǎng)、加足潤滑油;
8、當廢舊塑料回收造粒生產(chǎn)線各部位達到規(guī)定溫度時,對機頭各部分銜接處的螺栓均應檢查,并擰緊,以免運轉(zhuǎn)時發(fā)生漏料。
二、廢舊塑料回收造粒生產(chǎn)線開車
1、在塑料未被擠出前,任何人均不得處于塑料顆粒再生機的出料口的正前方;
2、以低速啟動開車,空轉(zhuǎn),檢查螺桿有無異常及電機電流等儀表有無超負荷現(xiàn)象,壓力表是否正常(機器空運轉(zhuǎn)時間不能 過長);
3、逐漸少量加料,待塑料擠出口模的時候方可大量加料;
4、塑料擠出后,需將擠出物慢慢地引至冷卻及牽引設備,并事先開動這些設備;
5、然后根據(jù)控制儀表的指示值和對制品的要求,將各部分作相應的調(diào)整,直到擠出操作達到正常的狀態(tài)為止;
6、切取試樣,檢查制品的外觀是否符合要求,尺寸大小是否符合標準,再根據(jù)質(zhì)量要求調(diào)整擠出工藝;
注意:切忌冷開車或開冷車。因為當塑料顆粒再生機還沒有“熱透” (即塑料顆粒再生機料筒內(nèi)的塑料還沒有完全達到規(guī)定的溫度,塑料的熔體黏度很高),這時開車,尤其是舊式的塑料顆粒再生機,有可能將螺桿扭斷。新式塑料顆粒再生機一般都設有扭矩過載保護裝置。一種可靠的也是有效的辦法就是在未開車前,用手將螺桿的皮帶輪轉(zhuǎn)。
三、廢舊塑料回收造粒生產(chǎn)線停車時的操作
2、關閉廢舊塑料回收造粒生產(chǎn)線主機電源的同時,關閉各輔機電源;
3、擠出PVC-U之類的塑料時,應該加人機頭料,以清理螺桿和料筒;
4、擠出聚烯烴類塑料時,通常在塑料顆粒再生機滿載的情況下停車 (即帶料停車),這是為了防止空氣進人料筒,以免料筒中的塑料氧化,而在繼續(xù)生產(chǎn)時影響制品質(zhì)量;
5、關閉總電源及冷卻水總閥門;
6、停車時間長時,拆除機頭、口模和過濾器,清理后涂防銹劑。
四、廢舊塑料回收造粒生產(chǎn)線操作人員在生產(chǎn)中的注意事項
1、每次塑料顆粒再生機開機生產(chǎn)前都要仔細檢查料筒內(nèi)和料斗中有無異物,及時清除一切雜物和油污;
2、發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設備工作運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常聲音或運轉(zhuǎn)不平穩(wěn),自己不清楚原因時,應及時停車,找有關人員解決。設備開車運行中不許對設備進行維修,不許用手觸摸傳動部件;
3、拆卸、安裝成型模具等零件時,不許用重錘直接敲擊零件,必要時應墊硬木再敲擊;
4、如果料筒內(nèi)無生產(chǎn)用料時,螺桿不允許長時間旋轉(zhuǎn),空運轉(zhuǎn)時間長不超過3min;
5、廢舊塑料回收造粒生產(chǎn)線生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,操作工在排除故障時,不許正面對料筒或成型模具口,防止料筒內(nèi)熔料分解噴出傷人;
6、廢舊塑料回收造粒生產(chǎn)線正常生產(chǎn)中也要經(jīng)常觀察主電機電流表指針擺動變化,出現(xiàn)長時間超負荷工作現(xiàn)象,要及時停車,查出故障原因并排 除后再繼續(xù)生產(chǎn);
7、檢查軸承部位,電動機外殼工作溫度時,要用手背輕輕接觸檢測部件;
8、清理料筒、螺桿和模具上黏殘料時,必須用竹或銅質(zhì)刀具清理,不許用鋼質(zhì)刀刮料或用火燒烤零件上的殘料;
9、廢舊塑料回收造粒生產(chǎn)線生產(chǎn)工作中,操作工不許離崗位做其他工作,必須離崗時應停車或找另一臺設備的操作工看管。新一佳企業(yè)網(wǎng)站:www.tiwcoin.com。